精密機(jī)械行業(yè)需求與挑戰(zhàn)
1.生產(chǎn)工藝復(fù)雜.這個(gè)過程很乏味。如果制造過程達(dá)到20多個(gè)操作,管理團(tuán)隊(duì)將很難跟蹤工作過程。企業(yè)的產(chǎn)品制造過程有數(shù)百個(gè)過程,生產(chǎn)過程難以監(jiān)控;
2.過去單純依靠ERP與現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的交互使得ERP管理信息出現(xiàn)在系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間“斷層”,不能滿足企業(yè)車間層面的調(diào)度管理要求;
3.產(chǎn)品技術(shù)含量很高,質(zhì)量要求嚴(yán)格,有點(diǎn)粗心,使用錯(cuò)誤材料或零件加工檢測(cè)不到,會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,帶來巨大浪費(fèi);
4.產(chǎn)量的顯著提高增加了跟蹤工作流程和車間運(yùn)行的難度。傳統(tǒng)的人工監(jiān)控.手動(dòng)文件處理.保持生產(chǎn)信息記錄的方式已不能滿足企業(yè)精細(xì)化管理的要求。
經(jīng)過充分調(diào)研,普朗克為企業(yè)定制能夠滿足個(gè)性化管理需求的企業(yè)MES,主要模塊包括:訂單管理.計(jì)劃管理.調(diào)度管理.產(chǎn)品工藝管理.設(shè)備管理.控制生產(chǎn)進(jìn)度.質(zhì)量追溯.人員績效管理,整合企業(yè)業(yè)務(wù)流程和車間生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)層和工廠控制層的信息共享。
精密機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)價(jià)值
上線后實(shí)現(xiàn)預(yù)產(chǎn)計(jì)劃+一鍵插入功能,以自動(dòng)輔助排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)工序/機(jī)臺(tái)雙維度精準(zhǔn)排產(chǎn),通過反向計(jì)劃預(yù)測(cè)關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷等功能。
上線藍(lán)牙量具和同三坐標(biāo)打通,實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢和測(cè)量數(shù)據(jù)與工單批次匹配,自動(dòng)記錄,實(shí)現(xiàn)過程人、機(jī)、物、法全面集成和追溯性。
設(shè)備運(yùn)行效率實(shí)時(shí)更新,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,在線監(jiān)控,超控報(bào)警,實(shí)現(xiàn)常見問題預(yù)警
高能耗設(shè)備能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控,年均降低減5%的能耗。
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