眾所周知，MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)。通過與ERP等相關(guān)系統(tǒng)的全面集成，可以為企業(yè)建立具體的制造一體化平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全面管理。MES系統(tǒng)通過控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源來優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，致力于將成本降低到生產(chǎn)高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)有自己的業(yè)務(wù)邊界，需要根據(jù)ISA標(biāo)準(zhǔn)定義系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)工廠自身特點(diǎn)來劃分。主要包括設(shè)備運(yùn)行管理、生產(chǎn)安排、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等主要業(yè)務(wù)范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在制造過程中，生產(chǎn)安排的主要任務(wù)是接受生產(chǎn)計(jì)劃，接受后，不能盲目安排計(jì)劃，結(jié)合企業(yè)資源設(shè)備能力、工藝要求、生產(chǎn)車間部門生產(chǎn)操作安排等，然后科學(xué)生產(chǎn)安排和詳細(xì)生產(chǎn)安排。

2、質(zhì)量管理

在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)會記錄和總結(jié)這些信息，不斷分析這些數(shù)據(jù)，監(jiān)控各工段的生產(chǎn)過程質(zhì)量，總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高生產(chǎn)過程質(zhì)量。

3、設(shè)備運(yùn)行管理

對于生產(chǎn)階級的管理者來說，實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行對及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、降低設(shè)備成本具有重要意義。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)收集設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)信息并自動分析，生成一系列設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

4、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

設(shè)備、質(zhì)量、工藝、材料等信息通過數(shù)字采集設(shè)備采集，系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)數(shù)字采集模塊通過特定的通信方式接收，然后為其他部分提供數(shù)據(jù)支持。

在這里，我們也應(yīng)該對MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍有一定的看法。該系統(tǒng)集成了人工智能技術(shù)，使數(shù)據(jù)利用更加高效，為企業(yè)快速清晰地實(shí)現(xiàn)判斷和優(yōu)化提供了可能性，真正提高了企業(yè)的質(zhì)量和效率。

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