生產(chǎn)訂單將在生產(chǎn)后生成。在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊生產(chǎn)訂單列表中，可以詳細查看生產(chǎn)訂單、待派工明細表、待委外明細表、待預(yù)購明細表等。確認(rèn)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產(chǎn)訂單多、生產(chǎn)過程混亂的現(xiàn)象。

為了解決企業(yè)過度生產(chǎn)和生產(chǎn)材料浪費的問題，ERP管理系統(tǒng)需要制定可行的生產(chǎn)計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。如遇緊急訂單，可通過增加臨時生產(chǎn)計劃直接生成材料需求計劃并發(fā)布到生產(chǎn)車間，杜絕生產(chǎn)訂單造成的生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)計劃完成后，只需一鍵添加即可生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單快捷，省時省力。

在ERP管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會自動分配工作，發(fā)布具體的生產(chǎn)完成日期、具體的生產(chǎn)車間、具體的生產(chǎn)線、具體的生產(chǎn)人員，在車間訂單下達的過程中，會生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工藝單等。同時，系統(tǒng)會自動通知材料部門準(zhǔn)備并發(fā)送生產(chǎn)原材料，避免材料浪費和材料不足。

ERP管理系統(tǒng)下達車間后，會有具體的開工日期和完工日期。生產(chǎn)線生產(chǎn)管理員可根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整每個訂單的實際運行時間。雖然生產(chǎn)管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的生產(chǎn)情況，但生產(chǎn)過程仍需向上報告。

生產(chǎn)人員只需在生產(chǎn)過程報告明細中填寫派工產(chǎn)品、加工過程、派工數(shù)量、合格度、返工和報廢數(shù)量，也可以進行掃碼過程報告。工藝具體情況報告后，上級管理人員只需在工藝報告中了解生產(chǎn)過程的全部情況。

ERP管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點，將材料需求計劃設(shè)計為兩種生產(chǎn)方式，材料需求計劃將生產(chǎn)計劃分為生產(chǎn)進度計劃和原材料、采購進度計劃，確定生產(chǎn)日期和完成日期、原材料、采購訂單、采購入庫日期、生成車間訂單和采購訂單，確保生產(chǎn)過程不短缺，不積壓庫存。

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