MES系統(tǒng)

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行業(yè)資訊 Admin 2024-02-24 20:44:10 937

MES(英文Manufacturing Execution System的縮寫),即生產執(zhí)行系統(tǒng),是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng),目前在發(fā)達國家已經(jīng)普遍推廣。

MES軟件是介于ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))和自控系統(tǒng)(DCS、PLC等)之間的系統(tǒng),是管控一體化的橋梁,對于已經(jīng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說,缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng),是實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化的關鍵環(huán)節(jié)。

        生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力,確保整個生產行為的最優(yōu)。生產信息管理系統(tǒng)主要作用是,一方面,實時收集和傳遞生產數(shù)據(jù),通過設計的功能(程序)提供給所有需要的管理者,使他們能迅速知曉生產的變化,對生產進行有針對性的調控,實現(xiàn)對生產有效控制; 另一方面,通過對生產數(shù)據(jù)的分析,找出規(guī)律,改進生產組織和管理的方法,優(yōu)化生產管理體系。

        制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES管理系統(tǒng)共有11個功能模塊,但由于離散制造企業(yè)和流程生產行業(yè)的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異,所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異,并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異,所以并不是一個MES產品就可以包打天下,而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè),將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),自動采集生產過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產信息集成,建立全廠范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫,是企業(yè)實現(xiàn)MES生產管理系統(tǒng)應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。

        MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應用模塊:

        實時信息系統(tǒng)

        生產調度系統(tǒng)

        生產成本核算系統(tǒng)

        質量管理系統(tǒng)

        設備維護管理系統(tǒng)

        能源管理系統(tǒng)

        批量管理系統(tǒng)

        企業(yè)想贏得更多的利潤,提升企業(yè)的核心競爭力,則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的核心,工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產部門是工廠最大的部門,所以抓好生產管理,提高生產管理水平意義重大。

        如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭,因為企業(yè)明白,只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產品,為客戶提供更滿意的產品與服務,同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。

        缺乏生產管理手段的生產現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。在生產的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么,沒有一個完整的信息反饋。生產MES系統(tǒng)通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。

        生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的,接收人是誰,檢驗的參數(shù),產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息,來解決企業(yè)產能成本過高,或者產品質量不穩(wěn)定的原因,及時做出調整,有針對性的為客戶提供更好的服務,即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題,確認影響范圍。

        同時產品生產過程的數(shù)據(jù)為生產管理決策提供有效的支持,讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理,從而有效遏制問題的發(fā)生,將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

        工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質。在沒有使用MES系統(tǒng)之前,這些信息的獲取,只能通過人員填寫的表報反饋,或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時,結果就導致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令,制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛,束縛了他們的手腳。

        國內生產制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng),幫助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使生產的過程完全透明化。生產執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程,記錄生產過程產品所使用的材料、設備,產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

        這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及生產的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。

        企業(yè)的管理人員,無論何時身處何地,只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。

        MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處:

        優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的。

        加強各生產部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本。

        提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標準化。

        為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

        實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

        最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺,使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)核心競爭力。


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