經(jīng)過數(shù)十年的應(yīng)用，工業(yè)軟件的功能不斷細(xì)化，在制造企業(yè)中覆蓋的業(yè)務(wù)也越來越廣，企業(yè)應(yīng)用的信息系統(tǒng)也越來越多。

很多企業(yè)往往是為了解決某一個(gè)或一類問題，滿足某個(gè)業(yè)務(wù)部門或者某個(gè)業(yè)務(wù)流程的需求而建設(shè)了一套信息系統(tǒng)，“頭痛醫(yī)頭”，缺乏整體規(guī)劃，導(dǎo)致系統(tǒng)之間功能重疊、邊界模糊、數(shù)據(jù)來源多樣等問題。

例如，某制造企業(yè)先導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)，后來由于生產(chǎn)現(xiàn)場管理不透明，又導(dǎo)入了MES系統(tǒng)，之后由于需要對(duì)倉庫進(jìn)行精細(xì)化管理，又引入了WMS系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)都有物料管理功能，由此帶來的一些單據(jù)需要在不同部門多個(gè)系統(tǒng)之中重復(fù)錄入，同一個(gè)數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之間多頭管理，導(dǎo)致工作效率低、數(shù)據(jù)不一致等問題。

隨著各類信息系統(tǒng)越上越多，功能越來越復(fù)雜，因此信息孤島問題突顯，很多數(shù)據(jù)需從系統(tǒng)中導(dǎo)出、處理、再導(dǎo)入另一系統(tǒng)中，需要到多個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行查詢，才能獲取有效信息。當(dāng)數(shù)據(jù)變更時(shí)，不能及時(shí)從接收變更的源頭系統(tǒng)傳遞到其它關(guān)聯(lián)系統(tǒng)。因此企業(yè)的運(yùn)營效率不但沒有提升，反而下降，投資回報(bào)率不高。

部分企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到此類問題，通過對(duì)業(yè)務(wù)和系統(tǒng)的邊界劃分，簡化數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之間的傳遞過程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，消除信息孤島，為企業(yè)運(yùn)營和經(jīng)營分析提供統(tǒng)一、一致的數(shù)據(jù)源。

因此，企業(yè)在做數(shù)字化規(guī)劃時(shí)，應(yīng)明確業(yè)務(wù)邊界和系統(tǒng)功能邊界，構(gòu)建統(tǒng)一的系統(tǒng)集成方案，引入主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(MDM)，在實(shí)施過程中確保各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成和接口統(tǒng)一管理，避免數(shù)據(jù)斷點(diǎn)、接口重復(fù)開發(fā)等問題。

我們的咨詢團(tuán)隊(duì)在實(shí)踐當(dāng)中，幫助企業(yè)對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理，并結(jié)合制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、管控模式、行業(yè)特點(diǎn)、工藝特色，通過現(xiàn)狀診斷、需求分析和整體規(guī)劃，明確企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的目標(biāo)、制定行動(dòng)計(jì)劃和投資預(yù)算，確定數(shù)字化系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的整體架構(gòu)、集成方案和實(shí)施路線，為企業(yè)整體推進(jìn)智能制造提供支撐。

同時(shí)，制造企業(yè)必須改變單元系統(tǒng)實(shí)施與應(yīng)用模式，盡量避免軟件系統(tǒng)的功能重疊，導(dǎo)致重復(fù)投資等問題，使企業(yè)投資的數(shù)字化系統(tǒng)和自動(dòng)化產(chǎn)線能夠達(dá)到預(yù)期的成效。

最后，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)將工業(yè)軟件的應(yīng)用與智能裝備、數(shù)據(jù)采集、工廠網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)線仿真、產(chǎn)線規(guī)劃、AGV和立體倉庫應(yīng)用等相關(guān)技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)行智能制造的整體規(guī)劃，并在整體規(guī)劃指導(dǎo)下，進(jìn)行各單元系統(tǒng)的實(shí)施；同時(shí)，要順應(yīng)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、組件化、微服務(wù)的潮流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)升級(jí)。

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