MES系統(tǒng)質(zhì)量管理是指通過(guò)對(duì)從制造現(xiàn)場(chǎng)收集到數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。質(zhì)量管理功能應(yīng)向用戶推薦糾正錯(cuò)誤應(yīng)采取的行為建議，包括將征兆、行為、結(jié)果等聯(lián)系在一起以幫助判明引起錯(cuò)誤的原因。質(zhì)量管理應(yīng)包括SPC/SQC跟蹤和離線檢驗(yàn)操作管理以及在線工作信息管理系統(tǒng)中所作的分析。

mes管理系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣的？目前，原材料的質(zhì)量越來(lái)越關(guān)系到終端產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量管理對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)顯得越來(lái)越重要，不論是原材料的質(zhì)量，還是批次間差異化的管理，都牽涉到企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。那mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣？

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案：

1、產(chǎn)品溯源

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，記錄了產(chǎn)品用料批號(hào)或序列號(hào)、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測(cè)試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過(guò)各個(gè)工序加工時(shí)間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

為產(chǎn)品的相關(guān)檢測(cè)參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時(shí)能夠提供給客戶。并對(duì)返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行多版本管理。

3、測(cè)試設(shè)備集成

與產(chǎn)線的檢測(cè)設(shè)備集成，自動(dòng)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)品是否通過(guò)進(jìn)行判定記錄。

4、不良品和返工控制

對(duì)于不良品，統(tǒng)一由品管部門(mén)確認(rèn)。對(duì)于不良品分析記錄結(jié)果。對(duì)于需返工的，系統(tǒng)自動(dòng)做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時(shí)，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過(guò)的工序，且可控制不會(huì)流入未加工工序。

后續(xù)出貨，MES軟件能夠統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過(guò)程完整各項(xiàng)性能指標(biāo)和檢測(cè)數(shù)據(jù)以及用料情況。對(duì)后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題有詳細(xì)查找驗(yàn)證依據(jù)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。

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