為了實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，工廠需要進行管理改革，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用和實施是關(guān)鍵。ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以規(guī)范整個生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)等部門，便于管理者的統(tǒng)一管理，真正加強企業(yè)效率。

有時是企業(yè)管理需要信息化建設(shè);有時是信息化建設(shè)推動了企業(yè)管理的發(fā)展。在ERP系統(tǒng)中，如何構(gòu)建企業(yè)結(jié)構(gòu)，如何實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程，如何進行權(quán)限管理，如何實現(xiàn)信息流和資金流的節(jié)點控制，如何實現(xiàn)全面預(yù)算，如何實現(xiàn)審計控制等等，都是企業(yè)管理的思路。

痛點1：庫存更新不及時，倉儲效率低

企業(yè)自身庫存控制不平衡，無用和滯銷的物資大量堆放，占用倉庫內(nèi)存，有用的物資無處安放。協(xié)商銷售訂單往往是因為基于庫存生產(chǎn)流程的實時信息共享平臺，進行了資源的合理配置，加強了企業(yè)的經(jīng)營周期和效率，提高了企業(yè)的順利管理，無法提供應(yīng)急生產(chǎn)任務(wù)，導(dǎo)致合作失敗，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)營效率;沒有相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為決策提供合理的支持，生產(chǎn)組織變得被動，生產(chǎn)計劃沒有規(guī)劃是盲目的。

痛點2：數(shù)據(jù)反饋遲緩

如今，市場競爭越來越激烈。在傳統(tǒng)的工廠管理模式下，數(shù)據(jù)的收集是很困難的。它需要員工手動搜索和收集數(shù)據(jù)，這很容易出錯。同時，由于數(shù)據(jù)是事后記錄的，不僅無法保證信息傳遞的準(zhǔn)確性，也無法及時反饋和處理生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)分析等流程的進度和異常情況。從長遠來看，沒有科學(xué)管理的生產(chǎn)過程效率低下，成本高，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

痛點3：權(quán)責(zé)不分，溝通不暢

在傳統(tǒng)的工廠管理中，各環(huán)節(jié)之間難以相互溝通，形成信息孤島，生產(chǎn)進度不能及時更新，信息不能共享，各部門之間溝通不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)往往難以按時完成;流程管理不透明。一旦出現(xiàn)問題，不能及時找到相關(guān)負責(zé)人，員工相互推卸責(zé)任。簡單的生產(chǎn)任務(wù)變得越來越復(fù)雜。

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)從控制到現(xiàn)代管理的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)精益管理。

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