ERP管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可以流通到各種相關模塊，同步數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)更加簡單、高效、快捷。在企業(yè)經(jīng)營過程中，生產(chǎn)管理是至關重要的環(huán)節(jié)之一，否則生產(chǎn)安排不合理，導致停工；生產(chǎn)進度跟蹤困難，訂單準交率低；生活材料管理混亂，車間堆積如山；質(zhì)量控制不透明，質(zhì)量難以追溯等。

因此，為了使企業(yè)的生產(chǎn)管理更加高效，我們需要使用ERP管理系統(tǒng)。那么，你知道如何使用ERP管理系統(tǒng)來進行有效的生產(chǎn)管理嗎？采用ERP管理系統(tǒng)進行高效生產(chǎn)管理的方法：

一、制定切實可行的生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃除了包含從銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的訂單外，用戶還可以直接輸入新的生產(chǎn)計劃訂單。如果有緊急訂單，可以通過添加臨時生產(chǎn)計劃直接生成材料需求計劃，并發(fā)布到生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。

材料需求計劃是將生產(chǎn)計劃分為自產(chǎn)生產(chǎn)進度計劃和原材料和外包商品的采購進度計劃，確定自產(chǎn)生產(chǎn)日期和完成日期、原材料和外包商品的訂單、采購和入庫日期。同時，生成車間訂單和采購訂單，將數(shù)據(jù)鏈接到相關流程中，避免生產(chǎn)過程中短缺和庫存積壓。

實施ERP管理系統(tǒng)時，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和流程的復雜性，對產(chǎn)品進行二次開發(fā)。材料分為兩類，一類可以用固定的材料代碼表示；另一類是具有附加屬性定義的產(chǎn)品，由材料代碼和屬性描述組成。

一大類產(chǎn)品共用一個材料代碼，其他不同的變量用屬性描述。如規(guī)格、尺寸、狀態(tài)、包裝方法等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和生產(chǎn)安排提供了極大的便利，減少了代碼的數(shù)量，真正解決了其生產(chǎn)管理中的難題。

二、制定生產(chǎn)進度報告

雖然車間管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但必須及時更新具體完成情況。生產(chǎn)進度報告的方式非常簡單，可以填寫每個過程的過程。在生產(chǎn)過程中，規(guī)定了各工序的建議時間、管理和技術要求。操作人員應在生產(chǎn)過程中填寫該工序的實際執(zhí)行情況。

生產(chǎn)進度報告記錄各工序的實際成本，作為成本核算的基礎，自動生成生產(chǎn)日報表，并提供截止日期的產(chǎn)品生產(chǎn)總結信息。生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時報告車間運行情況，但不需要實時回報，每天集中回報。因此，ERP管理系統(tǒng)并不像人們想象的那樣復雜和僵化，系統(tǒng)的設計也對不同的行業(yè)進行了特殊的處理。

三、制定生產(chǎn)看板管理

ERP管理系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，直觀反映各屏幕看板上的訂單生產(chǎn)進度和車間生產(chǎn)相關信息。管理者可以通過看板信息動態(tài)實時獲取所需產(chǎn)品的信息，及時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)異常處理能力。還可以提供車間管理人員實時控制生產(chǎn)執(zhí)行，調(diào)度整體資源，實現(xiàn)設備的合理利用，發(fā)揮很大的效率。

四、制定全過程質(zhì)量管理體系

企業(yè)可以通過ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)全過程質(zhì)量管理，通過自動采集影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量控制過程的透明度和全過程可追溯性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當產(chǎn)品質(zhì)量異常時，系統(tǒng)可根據(jù)需要提取相關采購、檢驗、生產(chǎn)等全過程的所有數(shù)據(jù)，可能導致原材料相關信息異常，準確定位質(zhì)量問題的來源。它還可以幫助企業(yè)及時跟蹤材料的下落，有效避免補救措施不及時可能造成的違約風險。

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